玻璃鋼魚池

玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工（gōng）前的準備

⑴纖維增（zēng）強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表（biǎo）麵（miàn）處理，盡可能選用經過前處理的纖維（wéi）增強材料（liào），不論（lùn）何種纖維及（jí）製品，使用前一定（dìng）要（yào）保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一（yī）般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的（de）工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱流動性（xìng），是手糊成型中的一個重（chóng）要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透（tòu）；粘度過（guò）低又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠（jiāo）液（yè）配製好後，到開始發熱、發粘和失（shī）去流動性的時間稱凝膠時間（jiān）。一般希望膠液在糊製完成後停一段（duàn）時間再凝膠。如果凝膠時間過短（duǎn），施工中會因膠液發粘浸（jìn）不透（tòu）纖維而影響（xiǎng）質量。反之，長期（qī）不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般（bān）采用調整配方來控製生產過程（chéng）中（zhōng）的固（gù）化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產效率。在（zài）室溫低於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性（xìng）和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充（chōng）分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠（jiāo）時，立即糊製玻璃鋼，待完（wán）全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻（bō）璃鋼之（zhī）間（jiān）有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶（tǒng）手糊成型工（gōng）具的準（zhǔn）備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋（yáng）膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶（tǒng）磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇（zé）工藝路（lù）線，是按質完成（chéng）任務的保證。在組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究（jiū）的基（jī）礎上製訂切實可行的（de）工藝（yì）路線，一般應從以下幾方（fāng）麵來考慮（lǜ）：

①根據產品性能（néng）要求（qiú），合理地（dì）選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊（hú）方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料（liào）、成型（xíng）方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才（cái）能（néng）脫模；任務緊迫（pò）時（shí），可采（cǎi）用熱固化工藝。

④根據含（hán）膠量（liàng）控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆（pén）手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢（jiǎn）查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要（yào）達到（dào）軟而不粘手）等。檢查合（hé）格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達（dá）到（dào）設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂（zhī）含量應高些，這樣（yàng）有利於浸透織物和排出氣（qì）泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使（shǐ）玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布（bù）均勻。 糊製有嵌件的製品時（shí），金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了（le）使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固（gù）化（huà）溫度及時間

手糊製品常（cháng）采用室溫固（gù）化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強（qiáng）度時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻（bō）璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達（dá）到脫模強度。脫模後的製品並不能（néng）馬上使用，而要在高於15℃的（de）環（huán）境（jìng）中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩（wěn）定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴（bā）柯爾硬度（dù）計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬（yìng）度15時，便可脫（tuō）模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最（zuì）佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造（zào）成永不固化。為了縮短玻璃鋼（gāng）製品（pǐn）的（de）生產周（zhōu）期，也可采用加溫後固化處（chù）理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度（dù）後（hòu），便可脫模最好（hǎo）用（yòng）木（mù）製或鋁製工具（jù），要防（fáng）止將模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要（yào）避免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於（yú）某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需（xū）及時（shí）進行加工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。