玻璃鋼魚（yú）池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工（gōng）前的準備（bèi）

⑴纖維增強材料的準備： 手（shǒu）糊成型用的（de）布（bù）或氈，要預（yù）先經過表（biǎo）麵處理，盡可能選用經過（guò）前處理的纖（xiān）維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾（zhān）油汙（wū）。增強材料的剪裁設計很重（chóng）要，一般（bān）應集（jí）中剪裁，以便提高效率和（hé）節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度（dù）三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱（chēng）流動性，是手糊成型（xíng）中（zhōng）的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使（shǐ）增強材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流（liú）膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠（jiāo）液配製好後，到開始發熱、發粘（zhān）和（hé）失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時（shí）間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響（xiǎng）質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠（jiāo），會引起樹脂膠（jiāo）液（yè）流（liú）失和交聯劑揮發，使（shǐ）固化不完全，強度降（jiàng）低。

③固化程度：完全（quán）固化是保證產品質量的（de）重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度（dù）。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模（mó）具上無損壞取下來，後者則要（yào）求產品達到使用強度。

一（yī）般（bān）采用調整配方來控製生產過程中的（de）固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采取（qǔ）加熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品（pǐn）級膠衣糊（hú）準備

食品級膠衣樹脂是用（yòng）來（lái）製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化（huà）學侵蝕性（xìng），延長（zhǎng）使用壽命。 因膠衣樹（shù）脂有觸變性（xìng），使用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控製在0.3～0.6毫米（mǐ）左右；當膠衣層開始凝（níng）膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹（shù）脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密（mì）封（fēng）手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨（mó）機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻璃（lí）鋼水桶磨具成型工藝（yì）路（lù）線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產（chǎn）前，必需對產（chǎn）品性能（néng）、構造特點（diǎn）及施工條件等進行全麵了解，並在（zài）分析（xī）研究的（de）基礎上（shàng）製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下（xià）幾方（fāng）麵來（lái）考慮：

①根據產品性能要求，合理地選（xuǎn）擇纖維種類、樹（shù）脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及（jí）強度要（yào）求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務（wù）情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上常溫（wēn）固化，要經過28小時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成（chéng）型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求（qiú）來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成型（xíng）的重要工序，必須精心操作。糊製前（qián），先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠（jiāo）衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟（ruǎn）而不粘手（shǒu））等。檢查合（hé）格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂（zhī）含量應高些，這樣（yàng）有（yǒu）利（lì）於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時（shí），金屬嵌件必須經過酸洗、去（qù）油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要（yào）先在模具上定位。

7.玻（bō）璃鋼魚盆固（gù）化溫度及時（shí）間（jiān）

手糊製品常采用室（shì）溫（wēn）固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固（gù）化到有一定強度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不（bú）能馬上使用，而（ér）要在高於15℃的環（huán）境中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增（zēng）長，往往需要一（yī）年後才能穩定（dìng）。 判斷玻璃鋼的固化（huà）程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況（kuàng）下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化（huà）速度加快（kuài），可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮（huī）發，造（zào）成永不固（gù）化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可（kě）采（cǎi）用加溫（wēn）後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆（pén）脫（tuō）模、修整及（jí）裝（zhuāng）配：

當製品固化（huà）到（dào）一定（dìng）強度後，便可脫模最好（hǎo）用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵（bèng）打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫（tuō）模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較（jiào）大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品（pǐn）脫模後需及時進行加（jiā）工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。