玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流（liú）程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預（yù）先經過表麵處（chù）理（lǐ），盡可能選用經（jīng）過前處理的纖維增（zēng）強材料，不論何種纖維及製品，使（shǐ）用前一（yī）定（dìng）要（yào）保（bǎo）持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布（bù）。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）樹脂膠液的製備

樹（shù）脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝（níng）膠時間及固（gù）化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹（shù）脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造（zào）成塗膠困難，不易使（shǐ）增強材料浸（jìn）透；粘度過低（dī）又會出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝（níng）膠（jiāo）時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到（dào）開始發熱、發粘（zhān）和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再（zài）凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會（huì）因膠（jiāo）液發粘浸不（bú）透纖維而影響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程（chéng）度分脫模（mó）溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品（pǐn）具有脫模強度（dù），使（shǐ）製品從（cóng）模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度。

一般采用調整（zhěng）配（pèi）方來控製生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響（xiǎng）生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適（shì）當采取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆（pén）食品級膠衣（yī）糊準備

食（shí）品級膠衣（yī）樹（shù）脂是用來製作表麵膠（jiāo）衣層的，其作用是提高製品的（de）耐侯（hóu）性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣（yī）層開始凝膠時，立即糊製玻璃（lí）鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間（jiān）有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿（jiǎn）密封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型（xíng）工藝路線製（zhì）定：

正確的選擇（zé）工藝路線，是按質完成（chéng）任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條（tiáo）件（jiàn）等進行全麵了解（jiě），並（bìng）在分析研究的（de）基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應（yīng）從以（yǐ）下幾（jǐ）方（fāng）麵來考慮：

①根據（jù）產品性（xìng）能要（yào）求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方法（fǎ）。

②根據產品形狀（zhuàng）、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根（gēn）據氣（qì）候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經（jīng）過28小時才能脫（tuō）模；任務（wù）緊迫時，可采用熱固（gù）化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到（dào）軟而不粘（zhān）手（shǒu））等。檢（jiǎn）查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然（rán）後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂（zhī）含量應（yīng）高些，這樣（yàng）有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中（zhōng）間（jiān）向兩端（duān））把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密貼（tiē）合，含膠量分布均勻。 糊（hú）製有嵌件的（de）製品時，金屬（shǔ）嵌件（jiàn）必（bì）須經過酸（suān）洗、去油，才能保（bǎo）證和製品牢固粘結，為（wéi）了使金屬嵌件的幾何位置準確（què），需要先在模具上定位。

7.玻璃（lí）鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製（zhì）品常采（cǎi）用室溫固化（huà），正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個（gè）階段。製品凝（níng）膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後的製品並不能馬（mǎ）上使用，而要在高於15℃的環境中繼續（xù）固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計來檢（jiǎn）驗。一般情況下（xià），當固（gù）化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高（gāo）環境溫度，固化速度加快，可提高生產（chǎn）效率，加速（sù）模（mó）具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不宜加熱處理（lǐ），否則會使交聯劑揮發，造成永不固化（huà）。為了縮短（duǎn）玻璃鋼製（zhì）品的（de）生產周期，也（yě）可采（cǎi）用加溫後固化處理工藝（yì）。

8.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆脫模、修整及裝配：

當（dāng）製品固（gù）化到一定強度後，便可脫模（mó）最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤頂或（huò）吊車脫模，但要避免用（yòng）力過猛或重力敲（qiāo）擊。 對於某些尺（chǐ）寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和內部缺陷，後試水。