玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟（zhòu）流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖（xiān）維（wéi）增強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預（yù）先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維（wéi）增強材料，不論何種纖維及製品，使用（yòng）前一定（dìng）要（yào）保持幹（gàn）燥，不沾油（yóu）汙。增強材料（liào）的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化（huà）程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂粘（zhān）度： 樹脂（zhī）粘度又稱流動性，是手糊（hú）成型中的一（yī）個重要指標，粘度過（guò）高會造成（chéng）塗膠困難，不（bú）易使增強材料浸透（tòu）；粘度過（guò）低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂（zhī）膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動（dòng）性的時間稱凝（níng）膠時間。一般（bān）希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝膠時（shí）間過短，施工中（zhōng）會因膠液發（fā）粘浸不透纖（xiān）維而（ér）影響質量。反之，長期不凝（níng）膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強（qiáng）度（dù）降低（dī）。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度。前者是（shì）保證製品具有脫模（mó）強度，使製品（pǐn）從模具上無損壞（huài）取下來，後者則要求產（chǎn）品達到使用強度。

一般采用（yòng）調整配方來控製生產過程中（zhōng）的（de）固化度。對（duì）於手糊製品，希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效率。在（zài）室溫低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆（pén）食品級膠衣糊準備

食品級膠（jiāo）衣樹（shù）脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用（yòng）是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性（xìng）和耐化（huà）學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應控製在（zài）0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具（jù）最常用的（de）有828防（fáng）酸堿（jiǎn）密封（fēng）手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工藝路線製定：

正確的（de）選（xuǎn）擇工藝路線，是按（àn）質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及（jí）施工（gōng）條（tiáo）件等進行全（quán）麵了解，並在分析研究的基礎（chǔ）上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產品性能（néng）要（yào）求，合理地選擇纖維種類（lèi）、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根（gēn）據產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時，可采用熱固化工（gōng）藝。

④根（gēn）據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品（pǐn）表麵要求來確定成型方式（shì）。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成型的重要工序，必須精心操作（zuò）。糊製前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠衣層時（shí），則要（yào）檢查膠（jiāo）衣層是否凝（níng）膠（要達到軟而（ér）不（bú）粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊（hú），要先刷膠，然後（hòu）鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達（dá）到設（shè）計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高些，這樣有利於浸透（tòu）織物（wù）和排出氣泡。 塗刮（guā）時要用力從一端（或從（cóng）中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼（tiē）合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時（shí），金屬嵌（qiàn）件（jiàn）必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室（shì）溫固（gù）化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到有一定強度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品（pǐn），一般要成型後固（gù）化24小時才達到脫模強度。脫（tuō）模後的製品並不能馬上使用，而要（yào）在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定（dìng）。 判斷（duàn）玻璃鋼的固（gù）化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴（bā）柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化（huà）速度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉（zhuǎn）。手糊成型的最佳（jiā）環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會（huì）使交聯劑揮發，造成永不固化。為了（le）縮（suō）短玻璃鋼製品的生產周（zhōu）期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）脫模（mó）、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣（qì）泵打（dǎ）壓（yā）、大型製品（pǐn）可借助千斤頂（dǐng）或吊車脫模，但（dàn）要避（bì）免用力過猛或重（chóng）力敲擊。 對於某些尺（chǐ）寸（cùn）較大，形狀複雜的製品，可采（cǎi）用預（yù）脫模（mó）辦法。製品脫模（mó）後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。