玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備（bèi）： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先（xiān）經過表麵處理（lǐ），盡可能選（xuǎn）用經（jīng）過前處理的（de）纖維增強（qiáng）材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重要，一（yī）般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和節（jiē）約（yuē）用布。

2.玻璃鋼（gāng）魚苗孵（fū）化盆樹脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝（níng）膠時間及（jí）固化程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流動性，是手（shǒu）糊成型中（zhōng）的一個重要指標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透（tòu）；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間（jiān）： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工（gōng）中會因膠液發粘浸不透纖維而（ér）影響質量。反（fǎn）之（zhī），長期不（bú）凝膠，會（huì）引起樹脂膠液流（liú）失和交聯（lián）劑揮（huī）發，使（shǐ）固（gù）化（huà）不（bú）完全，強度降低。

③固化程（chéng）度（dù）：完全固化是保（bǎo）證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品（pǐn）具（jù）有脫模強度，使（shǐ）製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應（yīng）適當采取加熱或保溫措施。

3.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的（de），其作用是（shì）提高製品的耐侯性、耐水性和耐（nài）化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命（mìng）。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫模；使（shǐ）用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等（děng）。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對（duì）產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製（zhì）訂切實可行的（de）工藝路線，一般應從以下幾方麵（miàn）來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上常（cháng）溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠（jiāo）量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表（biǎo）麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊（hú）是手糊成型（xíng）的（de）重（chóng）要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是（shì）否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格（gé）後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注（zhù）意（yì）排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第（dì）一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件的製（zhì）品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位（wèi）置準（zhǔn）確，需（xū）要先在模具上定（dìng）位。

7.玻璃鋼魚盆固（gù）化溫度及時間

手糊製品常采用（yòng）室溫固化，正常固化過程分為（wéi）凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一（yī）般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強度。脫模（mó）後的製品（pǐn）並不能馬上使（shǐ）用，而要在高於15℃的環（huán）境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但（dàn）是聚酯玻璃（lí）鋼的強度（dù）增長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般（bān）情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產（chǎn）效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發（fā），造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生（shēng）產周期，也可采用（yòng）加溫（wēn）後固化處理（lǐ）工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁（lǚ）製工（gōng）具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤（jīn）頂或（huò）吊車脫模，但（dàn）要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸（cùn）較大，形狀複雜的製品，可采用預（yù）脫（tuō）模辦法。製（zhì）品脫模後需及時進行加工，除去（qù）毛邊（biān）和飛刺，修（xiū）補表麵和內部缺陷，後試水。