玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟（zhòu）流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準（zhǔn）備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維（wéi）增強材料（liào），不論何（hé）種纖維及製品，使用前一定要保持（chí）幹燥，不沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁設計（jì）很重要，一般應集中剪裁（cái），以便提高（gāo）效（xiào）率和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚（yú）苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度（dù）三（sān）個（gè）指（zhǐ）標。

①樹脂粘度： 樹脂（zhī）粘度又稱流動（dòng）性，是手糊（hú）成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困（kùn）難（nán），不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發（fā）粘和失去（qù）流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施（shī）工中會因（yīn）膠液發粘浸不透（tòu）纖維而影響質量。反之，長期不凝（níng）膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固（gù）化不完全，強度降（jiàng）低。

③固化（huà）程度：完全固化（huà）是保證（zhèng）產品質量的重要（yào）條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保（bǎo）證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者（zhě）則要求產品達（dá）到使用強度。

一般采用調（diào）整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品（pǐn），希望能控（kòng）製在24小時脫模（mó），時間再（zài）長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保（bǎo）溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆食品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂（zhī）是（shì）用來製作表麵膠（jiāo）衣層的（de），其作用是提（tí）高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開（kāi）始凝膠時，立（lì）即糊（hú）製玻璃鋼，待（dài）完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶（tǒng）手糊成型工具的準備：

手糊成型工（gōng）具（jù）最常用的有828防（fáng）酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨具成（chéng）型（xíng）工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能（néng）、構造特點及（jí）施工條件等（děng）進行全麵了解，並在分析研究（jiū）的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考（kǎo）慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采（cǎi）用熱固化（huà）工藝。

④根（gēn）據含膠量控（kòng）製的要求，選擇成型方（fāng）式。

⑤根據產（chǎn）品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型（xíng）的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否漏（lòu）塗。在有膠衣層時，則要（yào）檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到（dào）達到設計厚度。在鋪第一、二（èr）層布時，樹脂含量應高些（xiē），這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才（cái）能保證和製（zhì）品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫（wēn）度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固（gù）化（huà）過程分為凝膠、固化和熟化（huà）三個階段。製（zhì）品凝膠、固（gù）化到（dào）有一定強度時，才可以脫模。如（rú）聚（jù）酯玻璃鋼製品，一（yī）般要成型後固化24小時才達到脫模強度（dù）。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高（gāo）於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但（dàn）是聚（jù）酯玻璃（lí）鋼的（de）強度增長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程（chéng）度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬（yìng）度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可（kě）脫模（mó）。 升高環（huán）境溫度，固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加（jiā）速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹（shù）脂凝膠前（qián）不（bú）宜加熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗（miáo）孵化盆脫模、修整及裝配：

當製（zhì）品固化到（dào）一定強度後，便可脫模最好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製品（pǐn）可借助千斤頂或吊車脫模，但（dàn）要避（bì）免用力過猛或重力敲擊。 對（duì）於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修（xiū）補表麵（miàn）和（hé）內部缺陷，後試水。