玻（bō）璃鋼魚池

玻（bō）璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可（kě）能（néng）選用經過前處理（lǐ）的纖維增強材料（liào），不論何種纖（xiān）維及製品，使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料（liào）的剪裁設計很重（chóng）要，一般應集中（zhōng）剪裁，以便（biàn）提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃（lí）鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備（bèi）

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間（jiān）及固化程度三個指（zhǐ）標。

①樹脂（zhī）粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是（shì）手糊成（chéng）型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出（chū）現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發（fā）熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時（shí）間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起（qǐ）樹脂膠液流失和交聯（lián）劑揮發，使固化不（bú）完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品（pǐn）質量的（de）重要條（tiáo）件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使（shǐ）製品（pǐn）從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采（cǎi）取加熱或保溫措（cuò）施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級（jí）膠衣（yī）糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣（yī）層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使用壽（shòu）命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要（yào）充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當（dāng）膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和（hé）玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工（gōng）具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封（fēng）手套、剪（jiǎn）刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機（jī）、電（diàn）鑽、砂（shā）紙、脫模劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃（lí）鋼水桶（tǒng）磨（mó）具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對（duì）產品性能、構造特點及施工條件（jiàn）等進（jìn）行全麵了（le）解，並在分析研（yán）究的基（jī）礎（chǔ）上製訂切（qiē）實可行的工藝路線，一般應從（cóng）以下幾方麵來考慮：

①根據（jù）產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹（shù）脂配方（fāng）及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼（gāng）魚盆手糊施工：

鋪糊是（shì）手（shǒu）糊成型的（de）重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模（mó）具是否（fǒu）漏塗。在有膠（jiāo）衣（yī）層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達（dá）到軟而不（bú）粘（zhān）手）等。檢（jiǎn）查合格後（hòu），在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直到達到設計（jì）厚度。在鋪第一（yī）、二層布時，樹脂含量應高（gāo）些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌（qiàn）件（jiàn）的製品時，金屬嵌件必（bì）須經（jīng）過酸洗（xǐ）、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件（jiàn）的幾何位置準確，需要先（xiān）在模具上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常（cháng）固化過程分為凝膠、固化和（hé）熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達（dá）到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到（dào）使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固（gù）化（huà）程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到（dào）巴（bā）柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手（shǒu）糊成型的最佳環境溫（wēn）度為（wéi）25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝（níng）膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化（huà）處（chù）理（lǐ）工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當（dāng）製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵（bèng）打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜（zá）的製品，可采用預脫模（mó）辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和（hé）內部缺（quē）陷，後試水。