玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流（liú）程

1.玻璃鋼（gāng）魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先（xiān）經過表麵處（chù）理，盡可（kě）能選用經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不（bú）沾（zhān）油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液的工藝（yì）指標包括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘（zhān）度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會（huì）出現流膠現象，影（yǐng）響質量。

②凝膠時（shí）間： 樹脂膠（jiāo）液（yè）配製好後（hòu），到開始發熱、發粘和失去流動（dòng）性的時間稱凝膠時間。一般希（xī）望膠液在糊製完成（chéng）後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液（yè）發（fā）粘（zhān）浸不透纖維而影響質（zhì）量。反之（zhī），長期不（bú）凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不（bú）完全，強度降低。

③固（gù）化程（chéng）度：完全固化是保證產品質量（liàng）的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配（pèi）方來控製生產過程中的固化度。對於手（shǒu）糊製品，希望（wàng）能控製在24小時脫模，時間再（zài）長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采（cǎi）取加熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品（pǐn）級膠衣樹脂是（shì）用來製作表麵膠衣層的（de），其作用是提高製品的耐（nài）侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要（yào）充分攪拌（bàn）；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米（mǐ）左右；當膠衣層開始凝膠時（shí），立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止（zhǐ）膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具（jù）最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀（dāo）、刮板、圓磨機（jī）、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝（yì）路線製定：

正確（què）的選擇工藝路線，是按質完成任務（wù）的保證。在組（zǔ）織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上（shàng）製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產品性能（néng）要（yào）求，合理地選擇纖維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形（xíng）狀、尺寸（cùn）及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條（tiáo）件，任務（wù）情況，選擇固化（huà）方式。15℃以上常溫固化，要（yào）經過28小時才能脫模（mó）；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式（shì）。

⑤根據產品表麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚（yú）盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模（mó）具（jù）是否漏（lòu）塗。在有膠衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠（jiāo），然後鋪布，注意排出氣（qì）泡，直到達到（dào）設計（jì）厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨（jìng），使玻璃（lí）布之間能緊密（mì）貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫度及時間

手糊（hú）製品常采用室溫固（gù）化，正常固化過程分為凝（níng）膠、固（gù）化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有（yǒu）一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固（gù）化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度（dù）增長，往往需要一（yī）年後才（cái）能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測（cè）強度外，尚可用巴柯爾硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的（de）聚酯玻（bō）璃鋼製品，在樹脂（zhī）凝膠前不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮發，造成（chéng）永不（bú）固化。為了縮（suō）短玻璃鋼製品的（de）生產周期，也可采用（yòng）加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模（mó）、修整及（jí）裝配：

當製品固化到一定強（qiáng）度後，便可脫模最好（hǎo）用木製或鋁製工具，要防止（zhǐ）將（jiāng）模具（jù）及製品劃傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊（diào）車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的（de）製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛（fēi）刺，修補（bǔ）表麵和內（nèi）部缺陷，後試水。