玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或氈，要（yào）預先經過表麵處理，盡可能選用（yòng）經過（guò）前處理的纖（xiān）維增強材料，不論何種纖（xiān）維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的（de）剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動（dòng）性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難（nán），不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質（zhì）量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後（hòu），到開始發（fā）熱、發粘和失（shī）去流動（dòng）性的時間稱凝膠時間。一般（bān）希望膠液在糊（hú）製完（wán）成後停一段時間（jiān）再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全（quán），強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考（kǎo）慮，固化程度分脫模溫度和使用強度（dù）。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一（yī）般采用調整（zhěng）配方來控（kòng）製生產過程中（zhōng）的固化度。對於手糊製品，希（xī）望能控製在24小（xiǎo）時脫模，時間再長，會影（yǐng）響生產效率。在室溫（wēn）低於15℃時（shí），應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製（zhì）品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延（yán）長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製（zhì）在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待（dài）完全固化後（hòu）脫模；使用膠衣樹（shù）脂層時，應防止（zhǐ）膠衣層和（hé）玻璃鋼之間有汙（wū）染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常（cháng）用的（de）有828防酸堿密封手套、剪刀、毛（máo）刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模（mó）劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻（bō）璃鋼（gāng）水桶磨具成型工藝路線製定（dìng）：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在（zài）組織生產前，必需對產品性能、構造特點（diǎn）及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基（jī）礎上製（zhì）訂（dìng）切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產（chǎn）品性能要求，合理地選擇（zé）纖維種類、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強（qiáng）度要求，選擇模（mó）具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況（kuàng），選擇固化（huà）方式。15℃以上（shàng）常溫（wēn）固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采（cǎi）用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型（xíng）方（fāng）式。

⑤根據產品表麵要求（qiú）來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手糊成型的重要工序，必須精心（xīn）操作。糊製前，先要檢查模具（jù）是否（fǒu）漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝（níng）膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪（pù）布，注（zhù）意（yì）排出氣泡，直到達（dá）到（dào）設計厚度。在（zài）鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利（lì）於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一端（duān）（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能緊密貼（tiē）合，含膠量分布均勻。 糊（hú）製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油（yóu），才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確（què），需（xū）要先在模（mó）具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時（shí），才可以脫模。如聚酯玻璃鋼（gāng）製品，一般要成型（xíng）後固化24小時（shí）才（cái）達到脫模強度。脫（tuō）模後的製品並不能馬上使用，而要（yào）在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外（wài），尚（shàng）可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模（mó）具周轉（zhuǎn）。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發（fā），造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當（dāng）製（zhì）品固（gù）化到一定強度後，便可脫模最好（hǎo）用木製（zhì）或鋁（lǚ）製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣（qì）泵打壓（yā）、大型製（zhì）品（pǐn）可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和（hé）飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。