玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼（gāng）魚盆施工前的準備（bèi）

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表（biǎo）麵處理，盡可（kě）能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁（cái）設計很重要，一般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠（jiāo）液的工藝指（zhǐ）標（biāo）包括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中（zhōng）的一個重要指標，粘（zhān）度過高會造成塗膠困（kùn）難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現（xiàn）象，影響質量。

②凝膠（jiāo）時間： 樹（shù）脂膠（jiāo）液配製（zhì）好後，到開始（shǐ）發熱、發粘（zhān）和失去流動性的（de）時間（jiān）稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝（níng）膠時間過短，施工中會因膠（jiāo）液發（fā）粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和（hé）交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證（zhèng）產品質量的重（chóng）要條件。從工藝角度（dù）考（kǎo）慮，固化程度分（fèn）脫模溫度（dù）和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度（dù），使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采（cǎi）用（yòng）調整配（pèi）方來控製生產過程中的固化度。對於（yú）手糊製品，希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加（jiā）熱（rè）或（huò）保溫措施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）食（shí）品級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹（shù）脂是用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性（xìng）、耐水性和耐化（huà）學侵（qīn）蝕性（xìng），延長使用壽命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左（zuǒ）右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠衣層（céng）和玻璃鋼之間（jiān）有汙染（rǎn）或（huò）滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊成（chéng）型工具（jù）的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密（mì）封手套（tào）、剪刀、毛刷（shuā）、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶磨具成型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全（quán）麵了解，並在分析研究的基（jī）礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根（gēn）據產（chǎn）品性能要求，合理地選擇纖（xiān）維（wéi）種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產（chǎn）品形狀、尺寸及強度要求，選擇模（mó）具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任（rèn）務（wù）緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據（jù）含膠（jiāo）量控（kòng）製的（de）要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊（hú）成型的重要工序，必須精心操（cāo）作。糊製前，先要檢查模（mó）具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠（jiāo），然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出（chū）氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間（jiān）能（néng）緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保（bǎo）證和製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的（de）幾（jǐ）何位置準（zhǔn）確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及時間

手（shǒu）糊製品常采用室溫固化（huà），正常固化過程分為凝膠、固化和（hé）熟化三個階段。製品凝（níng）膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成（chéng）型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製（zhì）品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用（yòng）強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往（wǎng）往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的（de）固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產（chǎn）效率，加速（sù）模（mó）具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較大的聚酯（zhǐ）玻璃（lí）鋼（gāng）製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製（zhì）品的生產周期，也可采（cǎi）用加溫（wēn）後固化處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）。

8.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免（miǎn）用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除（chú）去毛邊和（hé）飛刺，修補表麵和內部缺陷，後（hòu）試水。