玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工（gōng）前的準備（bèi）

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經（jīng）過前（qián）處理（lǐ）的纖維增（zēng）強（qiáng）材料，不論何種纖維及製品（pǐn），使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材（cái）料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工（gōng）藝（yì）指標包（bāo）括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹脂（zhī）粘度（dù）又稱流（liú）動性，是手糊成型中的一個重要指標（biāo），粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和（hé）失去流動性的時（shí）間稱凝膠時間。一般希（xī）望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠（jiāo）。如果凝膠時間過短，施工中會因（yīn）膠液（yè）發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期（qī）不凝（níng）膠，會引起樹脂（zhī）膠液流失和（hé）交（jiāo）聯劑揮（huī）發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是（shì）保證（zhèng）產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用（yòng）強度。前者是（shì）保證製品具有脫模強度（dù），使製品從（cóng）模（mó）具上（shàng）無損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使（shǐ）用強度。

一般采用調整配方來（lái）控（kòng）製（zhì）生（shēng）產過程中的（de）固化度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模（mó），時間再長，會影（yǐng）響生產效率。在室溫（wēn）低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆食品（pǐn）級膠衣糊準備

食（shí）品級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立（lì）即糊製玻璃鋼，待完全固化後（hòu）脫（tuō）模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備（bèi）：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光（guāng）機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻（bō）璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在（zài）組織生產前，必需對產品性（xìng）能、構（gòu）造特點及施（shī）工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切（qiē）實可行的工藝路線，一般應從以下幾方（fāng）麵來（lái）考（kǎo）慮：

①根據產品性能要求（qiú），合理地選擇纖維種（zhǒng）類、樹脂（zhī）配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成（chéng）型方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務（wù）情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才（cái）能脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製（zhì）的要求（qiú），選（xuǎn）擇（zé）成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成（chéng）型方式。

6.玻（bō）璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊（hú）是（shì）手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達（dá）到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠（jiāo），然後鋪布（bù），注意（yì）排出氣泡（pào），直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些（xiē），這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊密（mì）貼合（hé），含膠量分布均（jun1）勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保（bǎo）證和製品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位置準確，需要（yào）先在模具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製（zhì）品常采用室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到（dào）有一定（dìng）強度時，才可以脫模。如聚（jù）酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模（mó）強（qiáng）度。脫模（mó）後的製品並不（bú）能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的環境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到（dào）使用強度。但是聚（jù）酯玻璃（lí）鋼的強度增長，往（wǎng）往需要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測（cè）強度外，尚（shàng）可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般（bān）情況下，當固化（huà）到巴柯爾硬（yìng）度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境溫度，固（gù）化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最（zuì）佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝（níng）膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃（lí）鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處（chù）理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及（jí）裝（zhuāng）配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對（duì）於某些（xiē）尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後（hòu）需及時進行加工，除（chú）去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。