玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆製（zhì）作步驟流程（chéng）

1.玻璃鋼魚盆（pén）施工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手糊成型用（yòng）的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理（lǐ）的纖維增（zēng）強材料，不論何種（zhǒng）纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設（shè）計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和（hé）節約（yuē）用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標（biāo）包括：粘度、凝膠時間及固化程度三（sān）個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘（zhān）度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指（zhǐ）標，粘（zhān）度過高會造成塗膠困（kùn）難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流膠現象（xiàng），影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般（bān）希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之（zhī），長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不（bú）完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保（bǎo）證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是保（bǎo）證製品（pǐn）具有脫模（mó）強度（dù），使製品從模具上無損壞取下（xià）來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度。

一般采用調整配方（fāng）來（lái）控（kòng）製生（shēng）產過（guò）程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於（yú）15℃時，應適當采（cǎi）取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣（yī）層的，其（qí）作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使（shǐ）用壽命（mìng）。 因膠衣樹脂有觸變性（xìng），使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全（quán）固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨機、拋光機、電（diàn）鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具（jù）成型工（gōng）藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質（zhì）完成任務（wù）的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構（gòu）造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製（zhì）訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性（xìng）能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂（zhī）配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸（cùn）及強度要求，選（xuǎn）擇（zé）模具材料、成型方（fāng）法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以（yǐ）上常溫（wēn）固（gù）化，要經過28小（xiǎo）時才能脫模；任（rèn）務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含（hán）膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品（pǐn）表麵要（yào）求來確定成型方（fāng）式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠衣層（céng）是否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手（shǒu））等。檢查合格後，在開始（shǐ）鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排（pái）出氣泡，直（zhí）到達（dá）到設計（jì）厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排（pái）出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣（qì）泡趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊密貼合，含膠（jiāo）量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製（zhì）品常采用室溫（wēn）固化，正常固化過程（chéng）分為凝膠、固化和熟（shú）化三個階段。製品凝膠、固化到有一（yī）定強度時，才可（kě）以脫模。如聚（jù）酯玻璃鋼製（zhì）品，一般要（yào）成型後（hòu）固（gù）化24小時才達到脫模（mó）強度。脫模後的製品（pǐn）並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼（gāng）的（de）強度增長，往（wǎng）往需要（yào）一年後才（cái）能穩定。 判斷玻璃鋼的固（gù）化程度，除測強（qiáng）度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗（yàn）。一般情況下，當固化到巴（bā）柯爾硬度15時，便可脫（tuō）模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提（tí）高生產效率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳環（huán）境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為（wéi）了縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產（chǎn）周期（qī），也（yě）可采用（yòng）加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或（huò）重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采（cǎi）用預脫模辦法。製（zhì）品脫模（mó）後需（xū）及時進行加工，除去毛（máo）邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部缺陷，後試水。