玻璃鋼（gāng）魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施（shī）工前的（de）準備

⑴纖維（wéi）增強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或（huò）氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用（yòng）經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不（bú）沾油汙。增強材料的剪裁設計很重（chóng）要，一般（bān）應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼魚苗孵化（huà）盆樹脂膠液的製備（bèi）

樹脂膠液（yè）的工藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度（dù）： 樹脂粘度又稱流（liú）動（dòng）性，是手糊成型中的一個（gè）重要（yào）指標，粘度過高會造成塗（tú）膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流（liú）膠現象，影響質量。

②凝膠時（shí）間： 樹脂膠液配（pèi）製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時（shí）間稱凝膠時間。一般希望膠液在（zài）糊製完成後停一段時（shí）間再凝膠。如果凝膠時間（jiān）過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響（xiǎng）質（zhì）量（liàng）。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑（jì）揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度（dù），使製（zhì）品從模具上無（wú）損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製（zhì）生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製（zhì）品（pǐn），希望能控（kòng）製（zhì）在24小時脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣（yī）糊準備

食品級（jí）膠衣樹脂（zhī）是（shì）用來製作表麵膠衣（yī）層（céng）的，其作（zuò）用是（shì）提（tí）高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時（shí）要（yào）充分（fèn）攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米（mǐ）左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣（yī）樹脂層時，應防止膠衣層（céng）和玻璃鋼之間有汙染或滲進（jìn）小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵（bèng）等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確（què）的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解（jiě），並在分析研究的基礎上製訂切（qiē）實可行的工（gōng）藝路線（xiàn），一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地（dì）選擇纖維種類、樹脂配方及鋪（pù）糊方法。

②根據產品形狀（zhuàng）、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任（rèn）務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求（qiú），選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必（bì）須精心操作（zuò）。糊（hú）製前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在有膠衣層時，則要檢查（chá）膠衣層是否凝膠（要達到軟而不（bú）粘（zhān）手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先（xiān）刷膠（jiāo），然後鋪布，注意（yì）排（pái）出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些（xiē），這（zhè）樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡（pào）趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊密（mì）貼合（hé），含（hán）膠量分布均勻。 糊製（zhì）有嵌件的製品（pǐn）時，金屬嵌件必須經（jīng）過酸洗、去油，才能（néng）保證和製品（pǐn）牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置（zhì）準確，需要先在模（mó）具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製品常采用室溫（wēn）固化，正常固（gù）化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型（xíng）後固化24小時才（cái）達到脫模強度。脫模後的製品並不（bú）能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固（gù）化7-8天，才能（néng）達到使用強度。但是聚酯玻璃（lí）鋼的強度增長，往（wǎng）往需要（yào）一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升（shēng）高（gāo）環境溫度，固（gù）化（huà）速度加快，可提高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ），加（jiā）速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否（fǒu）則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用（yòng）加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及（jí）裝配（pèi）：

當製品固化到（dào）一定（dìng）強度後（hòu），便可脫模最好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃（huá）傷。氣泵打壓、大型（xíng）製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫（tuō）模辦法。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和（hé）飛刺，修補（bǔ）表麵和內（nèi）部缺陷，後試（shì）水。